1） 原材料：水分、粒度、均匀性、原材料中杂质的种类和数量是影响重力分离设备工艺效果的主要因素；如果进料中杂质含量较大，将影响去石机下料斗的正常进料，使物料层厚度不同；如果物料含有少量杂质，筛孔容易堵塞，破坏物料的自动分类，降低分离效率。

2）筛网倾角：筛网倾角与物料流速有关。当其它运动参数固定时，小比例的物料随着倾角的增大而下滑，大比例的物料随着倾角的减小阻力增大，物料在筛面上的下行速度也随之增大，影响设备产量，不利于重质物料的纯度。（在清石机下加垫层改变倾角）

3）振幅和振动频率：振幅和振动频率是影响工作面物料运动速度的主要因素。振幅大，频率高，物料运动速度快，自动分级功能强，有利于提高分选效率和去石机的出力；但振幅过大，频率过高，工作面振动剧烈，物料易跳跃破坏物料的自动分类，降低分离效率。相反，物料在筛面上的缓慢运动和物料层的增厚不利于物料的自动分类，不仅影响分离效率，而且影响设备的产量。（振动频率可通过更换清石机皮带轮来调节，不易调节）

4）流量：去石机筛面物料应有一定厚度的料层，料层太薄，它不易产生良好的自动分级，且易被气流吹过，使气流在筛面上分布不均匀，降低了分离效率；物料层过厚，气流阻力增大，且物料分级不充满接触机会降低了物料与筛面之间的距离，降低了分离效率。

5）空气速度：一般情况下，通过筛网表面的平均空气速度为1.2-1.3m/s，如果空气速度太小，会降低对物料的空气压力。物料不易在筛面上形成悬浮或半悬浮状态，物料自动分类能力差，降低了分离效率。如果风速过大，除石面上的料层容易被吹穿，且气流分布不均匀，破碎不良物料的自动分类也降低了分离效率。（最小的风轮可以换成最大的风轮，风会下降；较小的风轮也可以根据自己的情况更换，风会增大）。

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